蓄熱式燒嘴一般是由燒嘴本體和蓄熱體兩部分組成，其中燒嘴本體主結(jié)構(gòu)骨架采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，中間加以輕質(zhì)隔熱澆注料，進(jìn)出口分別裝有熱電偶，以測量進(jìn)出口煙氣溫度。蓄熱式燒嘴成對安裝在加熱爐的兩側(cè)，使用時再一定周期內(nèi)要切換換向閥，讓兩個燒嘴交替工作。

1、注意爐膛空間大小

蓄熱式燒嘴使用時需要注意爐膛的空間大小。當(dāng)蓄熱式燒嘴燃燒時，參與燃燒的空氣通常被預(yù)熱到800℃以上，與傳統(tǒng)燃燒相比，火焰溫度要高得很多，燃燒產(chǎn)物體積也要大很多，因此，需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進(jìn)行。

2、注意配備排煙管路

第二點(diǎn)要注意搭配排煙管路。因?yàn)楫a(chǎn)能的要求，高溫蓄熱式燒嘴單個能力都是很大的，燒嘴交替切換燃燒點(diǎn)燃的瞬間，爐膛會產(chǎn)生很大的壓力波動，因此，熔煉爐使用高溫蓄熱式燒嘴時，必須配有斷開式的輔助排煙管路，只有這樣才可以解決燒嘴切換引起的爐壓波動問題。另外，爐膛取壓點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)在火焰及氣流沖擊不到的位置。

3、注意設(shè)置換向閥

使用蓄熱式燒嘴可設(shè)置換向閥。由于熔煉爐具有鮮明的周期性工作特點(diǎn)及較高的爐溫控制要求，設(shè)置四個獨(dú)立的換向閥方式是高溫蓄熱式燒嘴比較好的選擇方式，這樣，當(dāng)爐內(nèi)不需要熱負(fù)荷時，可以較方便實(shí)現(xiàn)助燃風(fēng)及排煙的全切斷控制。

4、配備火焰控制系統(tǒng)

在熔化過程中，各階段熱負(fù)荷需求及熱交換方式均有很大的差異，因此，應(yīng)配有火焰大小連續(xù)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)鋁熔煉各階段燃料燃燒量的精確控制，實(shí)現(xiàn)更好的節(jié)能效果，同時也有利于提高熔煉產(chǎn)品質(zhì)量，減少鋁的氧化燒損。

5、注意重視監(jiān)控系統(tǒng)

使用蓄熱式燒嘴要注意對系統(tǒng)的全程監(jiān)控。因?yàn)樵谌蹮掃^程中，燃燒始終是在全封閉的室式爐膛內(nèi)進(jìn)行的，兩個燒嘴交替點(diǎn)火燃燒，點(diǎn)火及火焰的全過程監(jiān)控是系統(tǒng)正常運(yùn)行的一個重要環(huán)節(jié)，應(yīng)引起充分的重視并采用必要的手段，只有這樣，才能保障設(shè)備及生產(chǎn)安全進(jìn)行。

6、注意保障系統(tǒng)可靠

高溫蓄熱式燒嘴工作時,通常每60秒左右的時間完成一個切換周期，切換的頻率是很高的，只有全自動控制才可以完成正常的燃燒過程,因此，系統(tǒng)及元器件動作的可靠性是燃燒正常進(jìn)行的前提。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，系統(tǒng)將無法運(yùn)行，嚴(yán)重時會出現(xiàn)“凍爐”現(xiàn)象。